Требования к металлизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ)

1.9. Требования к металлизации ракетных двигателей твердого топлива (РДТТ)

1.9.1. Металлизация РДТТ производится обеспечением непрерывного токопроводящего покрытия на внешние поверхности элементов конструкции составных частей (корпуса, соплового блока и т.п.) РДТТ, выполненных из неметаллических токонепроводящихкомпозиционных материалов.

1.9.2.В зависимости от требований к составным частям изделия (пожаровзрывобезопасность, помехозащищенность от электромагнитного воздействия и др.) и условий его эксплуатации допускается металлизация РДТТ нанесением токопроводящего покрытия в виде полос.

Примеры расчета параметров токопроводящего покрытия в виде продольных полос при металлизации РДТТ приведены в справочном приложении 3.

1.9.3. При металлизации необходимо обеспечить электрическую связь внутренней поверхности раструба соплового блока работающего РДТТ с токопроводящим покрытием корпуса.

Допускается обеспечение контакта производить нанесением токопроводящего покрытия или введением токопроводящего элемента, например, из углепластика или металла, на торцевую поверхность среза раструба соплового блока РДТТ как приведено на черт. 1 справочного приложения 3.

1.9.4. Допускается не наносить токопроводящее покрытие на элементы конструкции составных частей РДТТ, выполненные из композиционных материалов, при условии выполнения неравенства:

                                                          (1)

где r - удельное электрическое сопротивление материала элемента конструкции составной части РДТТ, Ом · м;

R_пер - переходное сопротивление между элементами конструкции составных частей РДТТ, Ом;

S - минимальная площадь поперечного сечения стенки составной части РДТТ, м²;

l - длина составной части РДТТ, м.

1.9.5. Значения переходных сопротивлений между металлизируемыми элементами конструкции составных частей РДТТ (передним и задним фланцами, задним фланцем и срезом раструба соплового блока и т.п.) вычисляют по формуле

                                                        (2)

где I_max - максимальный ток уноса из сопла РДТТ, А.

Если величина максимального тока уноса I_max неизвестна, следует принимать значения переходных сопротивлений между элементами конструкции РДТТ

                                                  (3)

1.9.6. Параметры токопроводящего покрытия в виде продольных полос при металлизации РДТТ вычисляют по формулам (4) и (5):

                                                        (4)

где U_пр- максимальное напряжение возможного пробоя с неметаллизированного участка на полосу токопроводящего покрытия по наружной поверхности, кВ;

U_{пр к} = E_{пр к}d- напряжение пробоя материала корпуса, кВ;

E_{пр к} - электрическая прочность материала корпуса, кВ;

d - толщина стенки корпуса РДТТ, мм.

Величину E_{пр к} вычисляют в соответствии с требованиями ГОСТ 6433.3-71. Если величина электрической прочности материала корпуса неизвестна, принимают E_{пр к} = 5 кВ/мм.

График U_пр = f(l_m) зависимости максимального напряжения пробоя U_пр от расстояния между полосами токопроводящего покрытия l_mприведен на черт. 2 справочного приложения 3.

                                                       (5)

где L_т, h_m, d_т- соответственно длина, ширина и толщина полосы токопроводящего покрытия, м;

r_m- удельное электрическое сопротивление материала токопроводящего покрытия, Ом · м;

e - диэлектрическая постоянная вакуума, Ф/м;

t₀ - время разряда, с.

Подраздел 1.9. (Введен дополнительно, Изм. № 1).

Источник: ГОСТ 19005-81: Средства обеспечения защиты изделий ракетной и ракетно-космической техники от статического электричества. Общие требования к металлизации и заземлению оригинал документа